脫粒機脫粒不干凈的方法和檢修注意事項

介紹幾招解決脫粒機脫粒不干凈的方法

一、籽粒清潔度差

原因：風機風量不足，大多是風扇過松，形成皮帶傳動打滑，造成風扇轉速達不到設計指標，或是因風扇皮帶輪螺釘的松動，形成帶輪空轉，不能正常帶動風扇旋轉；滾筒內作物莖稈進入量太多。

調修方法：1、檢查風機傳動皮帶松緊程度，過松應適當調整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當程度；如是風扇皮帶輪固定螺釘松動，應緊固。2、減少喂入量或正確地調喂入間隙。

二、脫粒不凈

原因：喂入量過大或喂入不均勻；紋桿與凹板之間有脫粒間隙過大；滾筒轉速過低；谷物太潮濕。

調修方法：1、減少喂入量，均勻喂入。2、正確調整好脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時替換。3、動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要正確，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊。4、秸稈過濕的谷物要適當通風、晾曬后再脫粒。

玉米脫粒機主要涉及機身，機身上設有加料口，動力座與機身連接，電機安裝在動力座上，主動軸安裝在軸承上，主動軸通過皮帶與電機連接，主動軸上設有螺旋式條和橡膠釘，主動軸通過齒輪與轉動軸相配合，好幾個帶凸起的橡膠輪套在傳動軸上。主動軸兩端的帶座軸承不在同一水平面上。由于主動軸上設有螺旋條和橡膠釘，傳動軸上裝有多個橡膠輪，主動軸和傳動軸相互配合，剝皮裝置能夠均勻地把已進入機內的果穗，分配到兩對相對轉動的剝皮軸之間，并在果穗本身旋轉的情況下，順利向前推動，在行進中，被特別制作的剝皮爪撕開苞葉，并在瞬間被旋轉軸輾壓住苞葉向下拉，而完成剝離之目的。

檢修玉米脫粒機的注意事項：

一、當紋桿螺栓的六角端頭磨損量超過原件的1/3，頭部厚度不足6毫米時，也要愈換新件。紋桿螺栓須用頭部有"T"標記的螺栓，按規定扭矩擰緊紋桿螺栓、釘齒螺母。為防預紋桿螺栓、齒桿螺母松脫，每根螺栓上都應配裝弧形卷邊止迢墊片或保險片鎖緊。

二、紋桿、輻條、釘齒、桿齒等脫粒部件折斷、損壞后嚴禁焊接使用，應替換新件，以作業正常。

三、脫粒機滾筒修裝好后要做靜平衡試驗，試驗在脫粒機試驗臺架上進行，在滾筒上預先作出標記，直到標記可在任意一個位置上停下來才算符合要求。沒有滾筒試驗臺架，也可在脫粒機上進行。

四、板柵格破損的應及時修補或愈換；破損的罩殼要用薄鋼板焊補或替換新罩殼；喂料口處的擋風板應為弧形，其下沿與紋桿的間隔距離應為5毫米，若擋風板變形應修理復原。

五、玉米脫粒機滾筒的直徑大，轉速高，轉動慣性大，對修理要求高，因此，除機架、機殼和喂入臺等非關鍵部件的損壞可采取焊接修理外，其余的均需要換件。

六、替換紋桿時應成套替換，不可只換少數幾根或將新舊紋桿混裝；新舊釘齒、桿齒也不可以混裝混用，以免造成滾筒嚴重不平衡、振動加劇和因進出入口間隙不一致引起的脫粒不凈、破碎大等現象。

七、紋桿式脫粒滾筒裝機后，其出入口間隙在全長范圍內一致。

八、喂入臺經修理后，其長度不可以小于800毫米，并和上部防護板在機架上安裝。

九、輻盤、滾筒軸損壞或有裂紋，一律換新件，不可以焊修。滾筒軸應用45號鋼經調質處理制成，不可以用其它材料代替。

玉米脫粒機的工作場地基本要求是地面平整、面積充足且具備規定的電源。脫粒機安置時要注意它的排雜出風口應順著風向擺放，以免排雜不暢或排雜混亂，同時在場地周圍要設置防止火災設施。玉米脫粒機安裝要四腳平穩，確定設備不產生晃動或明顯振動。停機狀態下，檢查脫粒機的零部件安裝情況，確認關鍵部位的連接固定，轉動部位運轉靈活，并明確調整結構是否調整得當，設施是否繁多且，機器內沒沒有多余工具或其它雜物存留。

在玉米脫粒機正式使用前，需要行試運轉和再次調試，通過機具空轉查看滾筒、風機等是否存在運轉不良、卡滯、異響等問題，確認無誤后可先少量添加玉米，讓脫粒機試運轉，檢查其脫粒狀態，脫粒不佳則需要再停機調整。還有一點需要注意，那就是操作人員要做好防護工作。頭發長的話要將頭發扎起并用帽子包裹，脫粒過程中佩戴口罩，并用衣物遮蓋胳膊和腿部。