玉米脫粒機的檢修注意事項和停放不標準的后果

檢修玉米脫粒機的注意事項：

1、替換紋桿之時應成套全部替換，不可只換少數的幾根或將新舊紋桿混裝；新舊釘齒、桿齒也不可以混裝來混用，以免造成滾筒的嚴重不平衡、振動加劇和因進出入口的間隙不一致引起的脫粒不凈、破碎大等現象。

2、當紋桿螺栓的六角端頭磨損量超過原件的1/3，頭部厚度不足6毫米時，即使未斷，也應替換新件。紋桿螺栓須用頭部有"T"標記的螺栓，切不可用、切削加工或其它普通螺栓代替，以免強度不足而"炸機"。應按規定扭矩擰緊紋桿螺栓、釘齒螺母。為防止紋桿螺栓、齒桿螺母松脫，每根螺栓上都應配裝弧形卷邊止迢墊片或保險片鎖緊。

3、由于脫粒滾筒的直徑比大，轉速較不錯，轉動慣性大，對修理質量的要求高，因此，除機架、機殼和喂入臺等非關鍵部件的損壞可以采取焊接修理外，其余的均需采用換件修理。

4、紋桿、輻條、釘齒、桿齒等脫粒部件折斷、損壞后嚴禁焊接使用，應替換新件，以穩定作業。安裝紋桿、輻條時，應將相同質量的紋桿、輻條裝在對稱的位置上；單根紋桿、輻條的質量差不可以大于25克；應使相鄰兩紋桿上的紋齒旋向相互錯開，即一根為左旋，相鄰一根為右旋；應使小頭（斜面）朝向喂入方向，以增加對谷物的揉搓作用。

在使用玉米脫粒機的時候，有以下幾點需要注意：

1、由于玉米脫粒機工作環境很惡劣，因此事先要對參加作業的人員進行穩定操作教育，使其明白操作規程和穩定常識，如衣袖要扎緊、應戴口罩和防護眼鏡等。

2、機前應清理作業場地，不可以放一些與脫粒無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發生事故。

3、工作時玉米棒喂入要均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬物喂入機內。

4、配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動而引發傷害事故。

5、使用前需要認真檢查轉動部位是否靈活無碰撞，調節機構是否正常，穩定設施是否全；要機內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。

6、不能連續作業時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發熱或變形。

7、脫粒機用柴油機作動力時，應在排氣管上戴防止火災罩，防止火災。

8、傳動皮帶的接頭要，嚴禁在機器運轉時摘掛皮帶或將任意物體接觸傳動部位。

9、脫粒機在作業過程中如出故障，應停機后再進行維修和調整。

玉米脫粒機主要由滾筒、凹板、篩子、風扇、喂料斗、籽?；?、螺旋導桿等組成。它采用切向喂入軸端排穗軸的軸流式脫粒裝置。其工藝流程：玉米穗通過喂料斗進入滾筒，在回轉滾筒的沖擊和玉米穗、滾筒、凹板的相互作用下被脫粒。

脫下的籽粒及細小混雜物大部分通過凹板孔，由風扇進流清選。輕混雜物從排雜口吹出，籽粒由籽?；寤鰴C外。穗軸則沿滾筒軸向往后移動，由軸端的出入口經振動篩子表面排出機外，夾帶在穗軸中的部分籽粒經篩孔漏下并進入籽?；寤鰴C外。

大型玉米脫粒機傳動帶的張緊度調整與安裝

1、安裝前起先要檢查主動輪、被動輪和張緊輪是否在同一平面上。一般來講，兩皮帶輪的中心距小于1米時允許偏差為2～3毫米，中心距大于1米時允許偏差為3～4毫米。若偏差太大，應調整到符合要求后再進行安裝并張緊。

2、裝卸時應起先將張緊輪松開，或將無變速一端輪盤先卸下來，將帶裝上或卸下。當新三角帶太緊難以裝卸時，應先卸下一個皮帶輪，套上或卸下三角帶以后再把皮帶輪安裝好，不可以硬卸。一般聯組V形帶應卸下帶輪后裝卸。

3、玉米脫粒機傳動帶的張緊度是靠張緊輪進行調整的，皮帶過緊會使皮帶磨損嚴重，過松則易產生打滑現象，使三角帶嚴重磨損甚至燒壞。一般兩輪距1米左右時，用手指按壓三角帶中部，應垂直下降10～20毫米。使用中應檢查三角帶的張緊度，隨時調整。

4、三角帶失效后應及時替換，若多根三角帶合組使用，如果其中一根或部分失效，其他幾根應同時替換，不可新舊帶一起使用。

有的雖然蓋有簡易的塑料防雨布，也很難抵擋春季的綿綿細雨、夏季的烈日暴曬、秋季的風掃落葉、冬季雪霜寒風的掃蕩。如果設備在停放時不注意，不僅僅會影響設備的速率的而且影響產品的使用壽命。一般來講，保管好的玉米脫粒機，使用時間在7-10年左右，而露天停放的只可用4-6年左右，保管好的插秧機，使用時間在4-6年左右，而露天存放的只可用2-3年左右，保管好的收割機，使用時間在6-8年左右，而露天停放的只可用3-5年左右?？傊?，設備露天停放，會給農民機手造成經濟損失。如果玉米脫粒機停放不當對壽命的影響所以為了提升脫粒機的使用壽命，盡可能的不要將脫粒機直接在露天的地方停放，要在室內或在室外做好防護措施以提升使用壽命增加經濟收入。

玉米脫粒機停放不標準的后果

一、增加穩定事故隱患，農機使用壽命縮短；

二、一些橡膠、朔料制品硬化、老化、脆化，不僅降低脫粒速率而且購買易損件導致使用者的脫粒成本增加，從而使利益達不到大化；

三、露天停放，風吹雨淋、雪霜冰凍，長時間的便會造成油漆脫落、銹蝕斑斑、機件凍裂，減少了產品的使用壽命；

四、維修率增加，導致到使用者的脫粒時間減少。