橡膠制品生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及原因

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2023/07/21


橡膠制品生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題及原因

任何產(chǎn)品都有自己的缺陷,橡膠制品制品也不例外,主要表現在產(chǎn)品缺膠;膠邊過(guò)厚,產(chǎn)品超重;卷邊,抽邊縮邊;裂紋;氣泡;出模制品撕裂;制品過(guò)于粗糙。

 

那么,產(chǎn)生這些橡膠制品制品缺陷的原因有哪些以及解決方案。下面小編就一一的說(shuō)明。

 

1、橡膠制品產(chǎn)品缺膠

 

原因主要有:

半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快,膠料沒(méi)有充分流動(dòng);模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高。

 

可以從這些方面解決:

從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復放氣;改進(jìn)模具設計;降低模溫,加快操作速度;降低模溫。

 

2、橡膠制品膠邊過(guò)厚,產(chǎn)品超重

 

原因主要有:裝膠量過(guò)大;平板壓力不足;模具沒(méi)有相應的余膠槽。

可以從這些方面解決:嚴格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進(jìn)模具設計。

 

3、橡膠制品卷邊,抽邊縮邊

 

原因主要有:膠料加工性能差。

可以從這些方面解決:采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門(mén)尼黏度。

 

4、橡膠制品裂紋

 

原因主要有:膠料臟污;隔離劑過(guò)多;膠料焦燒。

可以從這些方面解決:保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長(cháng)焦燒時(shí)間。

 

5、橡膠制品氣泡

 

原因主要有:配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時(shí)窩氣,模腔中的空氣沒(méi)有完全排氣;模具無(wú)排氣線(xiàn)。

可以從這些方面解決:合模前反復放氣,模具加開(kāi)排氣線(xiàn);配方中加入氧化鈣

 

6、橡膠制品出模制品撕裂

 

原因主要有:隔離劑過(guò)多或是過(guò)少;啟模太快,受力不均勻;膠料流動(dòng)性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。

可以從這些方面解決:合理使用隔離劑,啟模時(shí)制品均勻受力,減小膠料的門(mén)黏度,改進(jìn)模具設計。

 

7、橡膠制品制品過(guò)于粗糙

 

原因主要有:模具表面粗糙;混煉膠焦燒時(shí)間過(guò)短。

可以從這些方面解決:清洗模具;延長(cháng)焦燒時(shí)間。

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